世界トップの製造企業が、Boomiを導入して成果を上げています
新規サプライヤーとの取引を効率化
効率向上
タッチレス注文処理
インダストリー5.0で成果を
AIエージェントを活用し、新しい製品やサービスを生み出す力を社内全体へ。現場の生産性を高め、質の高いものづくりを実現します。
顧客向けサービスを拡大
AIで受注管理やサポートを刷新し、業務を効率化します。スペアパーツの供給やアフターサービスを自動化することで、売上と顧客ロイヤリティを向上。各部門のデータを連携させ、新製品の市場投入をスピードアップします。
現場の生産性を向上
AIエージェントを活用した導入教育により、スタッフ教育の早期化を実現。受注状況や資材の動きをリアルタイムで可視化し、生産体制を最適化します。データ分析に基づく予知保全を行い、設備の稼働率を最大化します。
品質の維持
AIによるサプライヤー評価を行うことで、調達リスクを軽減。製造過程で不具合を自動検知し、後工程での手直しや作り直しを未然に防ぎます。また、製造工程をデジタル化することで、監査対応やコンプライアンス報告にかかる工数を削減します。
製造業における課題を解決
受注から入金まで
生産と物流のタイミングを同期させることで、受注から納品までを迅速化します。 AIエージェントを活用して配送が停滞する原因を解決し、輸送ルートを最適化することで、納期遵守率の向上とキャッシュフローの改善を実現します。
調達から支払いまで
調達部門と資材管理を連携させ、製品供給の停滞を防ぎます。 AIエージェントが供給リスクを自動で判定し、早期支払割引などの特典を活用することで、コストを抑えながら必要な資材を安定して確保できる体制を築きます。
現場スタッフの最適化
人事・勤怠管理・製造実行システム（MES）を連携させ、現場の稼動状況と生産計画を同期させます。 AIエージェントを活用して安全教育やスキルアップを自動化することで、生産性を高め、スタッフの意欲向上につなげます。
予知保全
IoTセンサーと保守履歴を連携し、稼働率を最大化します。 AIエージェントが点検時期の予測や予備部品の調達を自動化し、設備全体の生産効率を最適化します。
品質管理の高度化
稼働データ（テレメトリ）と品質管理システムをリアルタイムで連携させ、リードタイムを短縮します。 AIエージェントが不具合の兆候をいち早く検知して対策を打つことで、不良品を出さないモノづくりを支えます。
持続可能なコンプライアンス
エネルギー使用量やサプライヤーの炭素データを連携し、ESG報告を自動化します。 AIエージェントの活用により透明性を確保することで、いつでも監査に対応できる体制を構築し、資源消費の最適化を図ります。
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