Entre l'approvisionnement en matériaux, la supervision de la production et l'exécution des commandes, votre entreprise manufacturière comporte de nombreux éléments mobiles qui nécessitent une coordination. À cela s'ajoutent les énormes volumes de données accumulés à chaque étape des opérations. Gérer tous ces processus complexes et assurer la fluidité des informations n'est pas une mince affaire.

L'une des solutions consiste à adopter un logiciel ERP pour la fabrication. Un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) agit comme une plaque tournante, reliant toutes les facettes de votre entreprise et intégrant des données opérationnelles auparavant séparées en silos.

Lisez la suite pour découvrir comment mettre en œuvre un logiciel ERP pour la fabrication afin d'améliorer l'efficacité de toutes vos opérations de fabrication.

Qu'est-ce qu'un logiciel ERP ?

Le logiciel de planification des ressources de l'entreprise (ERP) est un outil de gestion tout-en-un, qui fusionne en un seul système des domaines opérationnels clés tels que l'approvisionnement, la production, le contrôle de la qualité et l'expédition. Les logiciels ERP pour l'industrie manufacturière rationalisent et modernisent les processus opérationnels de base, améliorent l'efficacité et favorisent une prise de décision éclairée en centralisant les données. Il comprend une base de données centralisée qui recueille et partage les données entre les départements impliqués dans la fabrication.

Plutôt que d'utiliser des feuilles de calcul déconnectées ou des logiciels distincts pour chaque tâche, un ERP consolide ces informations en une source unique de vérité. Il automatise ensuite les flux de travail afin d'améliorer les processus reliant les différentes parties de votre entreprise.

Par exemple, l'équipe chargée de l'approvisionnement peut passer des commandes directement dans l'ERP. Les niveaux de stocks mis à jour seront visibles pour la production lors de la programmation des travaux. Une fois les articles terminés, l'expédition puise dans la même base de données pour honorer les commandes dans les délais.

Tout le monde peut collaborer plus efficacement grâce à une version unique de la vérité conservée dans l'ERP. La direction peut avoir une visibilité en temps réel sur les performances de l'ensemble des opérations et les problèmes peuvent être résolus rapidement plutôt que de perdre du temps à intégrer des données provenant de systèmes disparates.

Pourquoi les logiciels ERP sont-ils importants pour les fabricants ?

Avec de nombreux processus interdépendants et des données streams provenant de différentes sources, il est difficile de synchroniser les opérations.

C'est là qu'un système ERP prouve sa valeur pour les fabricants. Un ERP fournit :

• Flux de travail intégré : En reliant les points entre l'approvisionnement, la planification de la production, le contrôle de la qualité et la distribution, un système ERP permet à chaque unité de production de passer le relais à la suivante en toute transparence. La charge de travail de vos employés s'en trouve allégée, ce qui leur permet de se concentrer sur des questions plus importantes.
• Source unique de vérité: les données n'ont de valeur que si elles peuvent être trouvées et comprises. Un ERP rassemble des détails opérationnels provenant de différentes sources, élimine les silos de données et présente ces informations dans une ressource unique : une version unique des événements à laquelle tout le monde peut se fier.
• Visibilité en temps réel: Un PGI vous permet de connaître en temps réel les capacités, les étapes et les mesures qui sont essentielles à la réussite.
• Conformité simplifiée: Pour protéger les clients, les employés et votre entreprise, un ERP peut rationaliser la conformité en suivant automatiquement chaque événement, de sorte que la surveillance est documentée et traçable du début à la fin.
• L'évolutivité au service de la croissance: Un ERP conçu pour être flexible peut répondre à de nouveaux besoins sans interruption et se développer au fur et à mesure que des opportunités se présentent.

En quoi les logiciels ERP pour la fabrication diffèrent-ils des ERP standard ?

Alors que les systèmes ERP généraux répondent à des fonctions commerciales communes à tous les secteurs, les solutions ERP pour la fabrication sont conçues spécifiquement pour les environnements de production. Leur conception répond aux besoins complexes du processus de fabrication.

Les ERP de fabrication s'intègrent facilement aux équipements de l'usine, tels que les machines de production et les instruments de contrôle de la qualité. Des modules spécialisés sont inclus pour gérer des éléments tels que les nomenclatures, les bons de travail et les pratiques d'optimisation. Vous pouvez ainsi superviser les activités en temps réel, du début à la fin.

Alors que les ERP standard se concentrent sur les opérations de l'ensemble de l'entreprise, les ERP de fabrication se penchent sur les spécificités de l'inventaire, de la planification et de la coordination de la chaîne d'approvisionnement dans un contexte de fabrication. Leur conception et leurs fonctionnalités orientées vers la fabrication permettent à votre entreprise de mieux contrôler ces flux de travail spécialisés.

Quels sont les avantages d'un logiciel ERP pour les fabricants ?

Lorsqu'il est mis en œuvre de manière efficace, le logiciel ERP pour l'industrie manufacturière permet d'organiser des processus complexes et offre de nombreux autres avantages. Voici les principaux avantages à garder à l'esprit :

• Efficacité opérationnelle accrue : Un ERP élimine le travail redondant en numérisant les tâches manuelles de saisie des données et en intégrant les données dans tous les services. Vos employés ont le temps de se concentrer sur des tâches stratégiques plutôt que sur des tâches administratives. L'automatisation des processus de routine réduit également le risque d'erreurs humaines.
• Amélioration de la gestion des stocks : Un ERP permet d'optimiser les pratiques d'inventaire en fournissant une vision en temps réel des niveaux de stock. Vous évitez les ruptures de stock en maintenant des quantités optimales basées sur les calendriers de production et les prévisions de vente. Le réapprovisionnement automatisé réduit également les coûts de détention des stocks excédentaires.
• Amélioration de la planification et de l'ordonnancement de la production : Un PGI donne à vos superviseurs de production une vue d'ensemble de la disponibilité des ressources et des matériaux, ce qui leur permet d'établir des calendriers efficaces. La prise en compte des commandes en cours et des tendances de la demande se traduit par des livraisons dans les délais et une utilisation élevée des ressources.
• Amélioration de la collaboration au sein de la chaîne d'approvisionnement : Le partage des mises à jour importantes avec les fournisseurs et les clients est simplifié lorsqu'ils peuvent intégrer leurs systèmes à votre ERP. Cette approche collaborative favorise la réactivité face aux perturbations et aux ajustements tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
• Analyse précise des coûts et de la rentabilité : Grâce à la consolidation des données clés sur les performances, un ERP permet d'analyser la rentabilité, les coûts et la qualité au fil du temps. Vous pouvez tirer parti de ces informations pour améliorer en permanence les stratégies et la prise de décision.
• Conformité réglementaire rationalisée : Vous devez respecter des normes de conformité strictes. Un ERP facilite les audits en enregistrant automatiquement chaque étape et chaque transaction. Cette documentation simplifie la démonstration du respect des réglementations en cas de besoin.
• Une meilleure prise de décision : Un ERP permet de faire des choix éclairés en offrant une vue complète à 360 degrés des clients et des opérations. En exploitant les données consolidées, vous pouvez facilement reconnaître les tendances émergentes, vous adapter aux variations de la demande et résoudre les problèmes en temps réel.

Après des années de croissance diversifiée, Schenck Process, l'un des principaux fabricants de technologies, était aux prises avec un écosystème informatique complexe. En mettant en œuvre la plate-forme d'intégration Boomi , l'entreprise a réussi à connecter de manière transparente des systèmes et des applications auparavant disparates. L'environnement de données a ainsi été unifié, ce qui a permis d'améliorer la collaboration et de prendre des décisions stratégiques basées sur une version unique de la vérité.

Mise en œuvre d'un système ERP pour la fabrication

Le passage à un logiciel ERP pour la fabrication est une étape importante, mais la mise en place d'un plan de mise en œuvre solide rend l'atteinte de vos objectifs plus réalisable. Voici un guide pratique du processus à suivre :

1. Définir les besoins et les objectifs

Commencez par examiner d'un œil critique vos opérations actuelles de bout en bout et identifiez les fonctionnalités indispensables pour répondre à vos besoins spécifiques. Quels sont les domaines qui présentent des inefficacités ou des possibilités d'amélioration ? La définition claire de vos objectifs guide le processus de sélection.

2. Évaluer et sélectionner la solution ERP

Faites des recherches sur les principaux fournisseurs d'ERP dans votre secteur d'activité. Recherchez ceux qui ont fait leurs preuves en matière d'évolutivité et d'intégration des outils existants. Examinez attentivement les options de déploiement telles que les modèles sur site, hybrides ou basés sur le cloud. Un examen approfondi de la réputation des partenaires potentiels, de l'assistance qu'ils offrent et des coûts qu'ils impliquent permet de trouver la meilleure solution à long terme.

3. Planifier et préparer la mise en œuvre

Définissez clairement les prochaines étapes, les échéances et les responsabilités. Constituez votre équipe de mise en œuvre et attribuez les responsabilités. Préparer toutes les données existantes pour permettre un transfert simplifié vers le nouveau système. Fournir une formation pour aider les utilisateurs à réussir la transition.

4. Configurer et personnaliser le système ERP

Adaptez la configuration du logiciel à vos flux de production uniques. Intégrez-le aux sources de données et aux systèmes actuels pour obtenir des informations en temps réel. Mettre en place des contrôles d'accès basés sur les rôles des utilisateurs afin de protéger les informations sensibles. Effectuer des tests pour éliminer les risques avant la mise en service.

5. Déploiement et mise en service

Une fois les tests terminés, exécutez votre plan de déploiement tout en surveillant de près les performances. Réglez rapidement les problèmes initiaux. Assurez une formation continue pour aider les utilisateurs à s'adapter aux capacités accrues du logiciel ERP.

6. Développement et optimisation continus

Évaluer constamment les opérations afin de trouver d'autres possibilités d'améliorer votre système. Prévoyez des mises à niveau pour vous assurer que votre ERP est toujours en phase avec l'évolution des besoins. Tirer parti de l'analyse pour prendre des décisions fondées sur des données probantes en vue d'améliorations ultérieures.

Pourquoi choisir Boomi pour votre solution ERP de fabrication ?

La gestion d'une entreprise manufacturière implique la coordination de nombreux systèmes : commande de matières premières, suivi des niveaux de stocks et garantie de la conformité des produits aux normes de qualité. Ces éléments doivent fonctionner ensemble pour assurer l'efficacité des opérations.

BoomiLa plateforme d'intégration en tant que service (iPaaS) permet le partage de données en temps réel entre tous vos logiciels opérationnels.

Voici quelques-uns des principaux avantages de Boomi :

• Intégration transparente des données ERP avec les systèmes et les machines de l'usine pour une vision en temps réel
• Gestion centralisée des données pour éliminer les silos entre les départements
• Des flux de travail automatisés qui réduisent les tâches manuelles et améliorent l'efficacité
• Évolutivité pour prendre en charge l'augmentation des opérations de fabrication au fur et à mesure de la croissance de l'entreprise

Découvrez comment la modernisation de votre ERP peut générer plus de valeur à partir de vos données existantes afin d'optimiser les processus et de découvrir de nouvelles opportunités.