Tra l'approvvigionamento dei materiali, la supervisione della produzione e l'evasione degli ordini, la vostra azienda manifatturiera ha molte parti in movimento che richiedono un coordinamento. A ciò si aggiungono i grandi volumi di dati accumulati in ogni fase delle operazioni. Gestire tutti questi processi intricati e mantenere il flusso delle informazioni senza intoppi non è un compito da poco.

Una soluzione è l'adozione di un software ERP per la produzione. Un sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) agisce come un hub centrale, collegando ogni aspetto dell'azienda e integrando i dati operativi precedentemente separati in silos.

Continuate a leggere per scoprire come implementare un software ERP per la produzione per portare efficienza a tutte le vostre operazioni di produzione.

Che cos'è il software ERP?

Il software ERP (Enterprise Resource Planning) è uno strumento di gestione aziendale completo, che riunisce in un unico sistema aree operative chiave come l'approvvigionamento, la produzione, il controllo qualità e la spedizione. Il software ERP per il settore manifatturiero ottimizza e modernizza i processi operativi fondamentali, migliora l'efficienza e supporta un processo decisionale informato grazie alla centralizzazione dei dati. Comprende un database centralizzato che raccoglie e condivide i dati dei vari reparti produttivi.

Invece di utilizzare fogli di calcolo scollegati o software separati per ogni attività, un ERP consolida queste informazioni in un'unica fonte di verità. Quindi automatizza i flussi di lavoro per migliorare i processi che collegano le diverse parti dell'azienda.

Ad esempio, il team di approvvigionamento può effettuare ordini direttamente nell'ERP. I livelli di inventario aggiornati saranno visibili alla produzione durante la programmazione dei lavori. Una volta completati gli articoli, le spedizioni attingono dallo stesso database per evadere gli ordini in tempo.

Tutti possono collaborare in modo più efficace con un'unica versione della verità mantenuta nell'ERP. La leadership può ottenere una visibilità in tempo reale sull'andamento dell'intera attività e i problemi possono essere affrontati rapidamente, anziché perdere tempo a integrare i dati provenienti da sistemi diversi.

Perché il software ERP è importante per i produttori?

Con molti processi interdipendenti e dati streams che affluiscono da fonti diverse, è difficile mantenere la sincronizzazione delle operazioni.

È qui che un sistema ERP dimostra il suo valore per i produttori. Un ERP fornisce:

• Flusso di lavoro integrato: Collegando i punti tra l'approvvigionamento, la pianificazione della produzione, il controllo qualità e la distribuzione, un sistema ERP consente a ciascuna unità produttiva di passare il testimone alla successiva senza soluzione di continuità. Questo riduce il carico di lavoro dei dipendenti, che possono così concentrarsi su questioni più importanti.
• Un'unica fonte di verità: i dati hanno valore solo se possono essere trovati e compresi. Un ERP raccoglie dettagli operativi da fonti diverse, elimina i silos di dati e presenta queste informazioni in un'unica risorsa curata: un'unica versione degli eventi su cui tutti possono contare.
• Visibilità in tempo reale: Un ERP offre una finestra in tempo reale sulle capacità, le tappe e le metriche fondamentali per il successo.
• Conformità semplificata: Per proteggere i clienti, i dipendenti e l'azienda, un ERP può semplificare la conformità tracciando automaticamente ogni evento, in modo che la supervisione sia documentata e tracciabile dall'inizio alla fine.
• Scalabilità per la crescita: Un ERP progettato per la flessibilità può accogliere nuove esigenze senza interruzioni ed espandersi in base alle opportunità che emergono.

In che modo il software ERP per la produzione è diverso dagli ERP standard?

Mentre i sistemi ERP generali si rivolgono a funzioni aziendali comuni a tutti i settori, le soluzioni ERP per il settore manifatturiero sono state studiate appositamente per gli ambienti di produzione. Il loro design risponde alle complesse esigenze del processo produttivo.

Gli ERP di produzione si integrano facilmente con le attrezzature presenti in fabbrica, come i macchinari di produzione e gli strumenti di controllo qualità. Sono inclusi moduli specializzati per gestire elementi come le distinte base, gli ordini di lavoro e le pratiche lean. Ciò consente di avere una supervisione in tempo reale delle attività dall'inizio alla fine.

Mentre gli ERP standard si concentrano sulle operazioni di tutta l'azienda, gli ERP per il settore manifatturiero approfondiscono le specifiche dell'inventario, della pianificazione e del coordinamento della supply chain in un contesto di produzione. Il loro design e le loro caratteristiche orientate alla produzione consentono all'azienda di avere un maggiore controllo su questi flussi di lavoro specializzati.

Quali sono i vantaggi del software ERP per i produttori?

Se implementato in modo efficace, il software ERP per la produzione aiuta a organizzare processi complessi e offre molti altri vantaggi. Ecco i principali vantaggi da tenere a mente:

• Maggiore efficienza operativa: Un ERP elimina il lavoro ridondante digitalizzando le attività di inserimento manuale dei dati e integrando i dati tra i vari reparti. I vostri dipendenti hanno il tempo di concentrarsi maggiormente sulle attività strategiche invece che su quelle amministrative. L'automazione dei processi di routine riduce anche il potenziale di errori umani.
• Miglioramento della gestione delle scorte: Un ERP supporta pratiche di inventario ottimizzate, fornendo una visione in tempo reale dei livelli di scorte. Si evitano le rotture di stock mantenendo le quantità ottimali in base ai programmi di produzione e alle previsioni di vendita. Il rifornimento automatico riduce inoltre i costi di gestione delle scorte in eccesso.
• Migliore pianificazione e programmazione della produzione: Un ERP offre ai supervisori della produzione una visione completa della disponibilità di risorse e materiali per generare programmi efficienti. L'integrazione degli ordini in corso e delle tendenze della domanda consente di ottenere consegne puntuali e un elevato utilizzo delle risorse.
• Maggiore collaborazione con la supply chain: La condivisione di aggiornamenti importanti con fornitori e clienti è semplificata quando questi possono integrare i loro sistemi con l'ERP. Questo approccio collaborativo favorisce la reattività alle interruzioni e agli aggiustamenti lungo tutta la catena di fornitura.
• Analisi accurata dei costi e della redditività: Grazie al consolidamento dei dati chiave sulle prestazioni, un ERP consente di analizzare la redditività, i costi e la qualità nel tempo. Potrete sfruttare queste informazioni per migliorare continuamente le strategie e il processo decisionale.
• Conformità normativa semplificata: È necessario attenersi a rigorosi standard di conformità. Un ERP facilita le verifiche registrando automaticamente ogni fase e transazione. Questa documentazione semplifica la dimostrazione della conformità alle normative quando è necessario.
• Migliore capacità decisionale: Un ERP supporta scelte consapevoli fornendo una visione completa a 360 gradi dei clienti e delle operazioni. Sfruttando i dati consolidati, è possibile riconoscere facilmente le tendenze emergenti, adeguarsi alle variazioni della domanda e affrontare i problemi in tempo reale.

Dopo anni di crescita diversificata, Schenck Process, azienda leader nella produzione di tecnologie, era alle prese con un complesso ecosistema IT. Grazie all'implementazione della piattaforma di integrazione Boomi , l'azienda è riuscita a collegare senza soluzione di continuità sistemi e applicazioni precedentemente eterogenei. Questo ha unificato l'ambiente dei dati, consentendo una migliore collaborazione e decisioni strategiche basate su un'unica versione della verità.

Implementazione dell'ERP di produzione

Il passaggio a un software ERP per la produzione è un passo importante, ma la definizione di un solido piano di implementazione consente di raggiungere gli obiettivi prefissati. Ecco una guida pratica al processo da seguire:

1. Definire i requisiti e gli obiettivi

Iniziate con un esame critico delle vostre attuali operazioni end-to-end e identificate le funzionalità indispensabili per le vostre esigenze specifiche. Quali aree presentano inefficienze o margini di miglioramento? Una chiara definizione degli obiettivi guida il processo di selezione.

2. Valutare e selezionare la soluzione ERP

Fate una ricerca sui principali fornitori di ERP del vostro settore. Cercate quelli con una comprovata esperienza di scalabilità e di integrazione degli strumenti esistenti. Considerate attentamente le opzioni di distribuzione, come i modelli on-premise, ibridi o basati su cloud. Un'accurata due diligence sulla reputazione dei potenziali partner, sull'assistenza offerta e sui costi da sostenere garantisce la migliore soluzione a lungo termine.

3. Pianificare e preparare l'attuazione

Stabilite chiaramente le fasi successive, le scadenze e le responsabilità. Riunire il team di implementazione e assegnare le responsabilità. Preparate tutti i dati esistenti per consentire un trasferimento semplificato al nuovo sistema. Fornire una formazione per aiutare gli utenti a passare con successo al nuovo sistema.

4. Configurazione e personalizzazione del sistema ERP

Adattate la configurazione del software ai vostri flussi di lavoro produttivi specifici. Integratelo con le fonti di dati e i sistemi attuali per ottenere informazioni in tempo reale. Stabilite controlli di accesso basati sui ruoli degli utenti per salvaguardare le informazioni sensibili. Eseguite dei test per eliminare i rischi prima della messa in funzione.

5. Distribuzione e avvio

Al termine dei test, eseguite il piano di distribuzione monitorando attentamente le prestazioni. Risolvete rapidamente qualsiasi problema iniziale. Fornite una formazione continua per supportare gli utenti nell'adattamento alle funzionalità avanzate del software ERP.

6. Sviluppo e ottimizzazione continui

Valutare costantemente le operazioni per cercare ulteriori opportunità di perfezionamento del sistema. Consentite gli aggiornamenti per garantire che il vostro ERP sia sempre al passo con l'evoluzione delle esigenze. Sfruttate le analisi per prendere decisioni basate su dati concreti per ulteriori miglioramenti.

Perché scegliere Boomi per la vostra soluzione ERP di produzione?

La gestione di un'azienda manifatturiera implica il coordinamento di molti sistemi: ordinare le materie prime, monitorare i livelli di inventario e garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità. Queste parti devono lavorare insieme per mantenere l'efficienza delle operazioni.

BoomiLa piattaforma di integrazione as a service (iPaaS) consente la condivisione dei dati in tempo reale tra tutti i software operativi.

Alcuni dei principali vantaggi di Boomi sono

• Integrazione perfetta dei dati ERP con i sistemi e i macchinari dell'impianto per ottenere informazioni in tempo reale.
• Gestione centralizzata dei dati per eliminare i silos tra i dipartimenti
• Flussi di lavoro automatizzati che riducono le attività manuali e migliorano l'efficienza
• Scalabilità per supportare l'aumento delle operazioni di produzione con la crescita dell'azienda

Scoprite come l'ammodernamento del vostro ERP può generare più valore dai dati esistenti per ottimizzare i processi e scoprire nuove opportunità.